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　　三維柔性平臺的鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制（如石蠟）造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

　　相對于傳統(tǒng)的工狀組對焊接，三維柔性平臺有著以下幾個 點：

　　1、工裝效率

　　通用性強，適合不同的工作，省去了項目開工前施工平臺達到設計，制造時間，能很快進入項目生產。

　　2、柔性化

　　焊接工作臺的五個面均布有規(guī)則的銷孔，適用與種類，空間尺寸多樣的工件的定位，提高了組對效率和精度。模塊化的設計在項目組隊中實現了產品的通用性。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，是操作工人能很快地根據工件尺寸組合出所需的工裝。

　　3、高精度

　　工作臺面均布有刻度網格線，定位孔公差_在0.05mm以內，有效的提供定位或固定的基準。使用定位塊，夾緊器，支撐塊等對組對工件進行定位和夾緊，為后續(xù)焊接或裝配提供的尺寸精度。

　　4、重復性

　　傳統(tǒng)的工裝平臺針對項目來講，不具備重復使用的價值，三維柔性平臺針對不同的項目通過平臺間組合，配合標準的夾具附件便可以靈活使用。

　　5、經濟性

　　重復使用，通用性強。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高.效制芯方法。